當全自動泥漿處理機設備停止運行的時候，Z基本的工作就是確定設備中不在有過濾液，意思就是指設備中不能殘次任何的過濾液，因為靜止狀態的過濾液，在設備中慢慢的風干，沉積下來，會形成一個一個的堅硬固體，這樣不J阻塞設備的重要部分，而且可能會讓泥漿處理機下次重啟時，不能正常的工作，嚴重的話造成泥漿處理機炸裂。因此B須將所用的過濾液從設備中清洗出來，防止它們在設備中風干或者發生化學變化。

 

       泥漿處理機的濾布一旦使用過后就一定B須保存濾布的濕潤狀態，因為現在一旦濾布和泥漿處理機配合使用過，過濾液和設備強大的壓力，都能讓濾布發生微妙的變化，這樣的濾布就沒能再經受得住干燥考驗了。因為濾布過干就會造成濾布纖維的縮小，這樣濾布在攔截固體顆粒的質量上都會嚴重的改變，就會嚴重的影響泥漿處理機的工作質量，也會讓濾布更加的容易破損，所以停機后還要做好濾布的保護工作。
 
       泥漿處理機設備停止運行后一定要防止液壓站進入水，不然會引起油的變質腐敗，所以在停機后要做好液壓站的密封保護工作。待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度B須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板B須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
 
       泥漿處理機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。